深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實(shí)踐的實(shí)戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè)，思博數(shù)十人的咨詢師團(tuán)隊(duì)用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標(biāo)管理及臺灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營計劃管理，同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念及技能，結(jié)合中國企業(yè)本土化的特點(diǎn)，成功研究出一套適合中國國情的企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理》。該系統(tǒng)在思博團(tuán)隊(duì)的潛心指導(dǎo)下，已成功幫助中國數(shù)百家企業(yè)實(shí)現(xiàn)年業(yè)績增長40%
專注于制造業(yè)企業(yè)10余年
幫助制造業(yè)企業(yè)業(yè)績增長40%
方引聰
1、精益管理顧問師
2、十年世界500強(qiáng)日企企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
3、精益生產(chǎn)&LCIA專家
業(yè)務(wù)擅長領(lǐng)域：
企業(yè)診斷（精益模塊診斷報告及實(shí)施計劃制定）
企業(yè)精益生產(chǎn)體系的輔導(dǎo)和實(shí)施（精益生產(chǎn)推行、LCIA設(shè)計及落地工作）
企業(yè)自動化技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)用及績效的提升
成功輔導(dǎo)企業(yè)：
美的、愛立康、銀星智能、廣東索奇、中山巨風(fēng)、美的環(huán)境電器、安誠餐飲、中國南方電網(wǎng)、合肥TCL、九天家私、江西海能實(shí)業(yè)、東莞怡豐鎖業(yè)、江蘇鉑漢、深圳鼎陽科技、深圳比洋通訊等企業(yè)
具有10年世界500強(qiáng)日企現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。曾任制造主管、生產(chǎn)改革部會推進(jìn)擔(dān)當(dāng)?shù)嚷殑?wù)，任職期間多次在改善創(chuàng)新方面取得優(yōu)異成績，擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)車間2年改善效率提升300%；曾自主設(shè)計的簡易自動化改善方案獲得集團(tuán)總部的表彰；熟悉精益生產(chǎn)在實(shí)際現(xiàn)場的運(yùn)用及改善，曾接受日本改善專家的TPS專業(yè)教育，對現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化和改造，運(yùn)用IE等技術(shù)手段提升生產(chǎn)效率方面積累的較為豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
5、部門信息安全、安全生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)
熟悉精益生產(chǎn)在實(shí)際現(xiàn)場的運(yùn)用及改善，針對企業(yè)現(xiàn)場PQCDMS的管理以及改善有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，擅長以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心、有針對性的提出解決方案，迅速提升生產(chǎn)效率；在產(chǎn)品生產(chǎn)流程再造、5S及目視化管理、JIT、快速換模、以及LCIA低成本自動化方面提供針對性的解決方案；輔導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用《問題解決手法》以科學(xué)的思維方式分析和解決問題，PDCA&SDCA的思路幫助客戶持續(xù)改善現(xiàn)場。
擅長以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心、有針對性的提出簡易自動化改善解決方案，在產(chǎn)品流程再造、可視化管理、JIT方面提供針對性的解決方案，協(xié)助企業(yè)運(yùn)用技術(shù)手段分析問題，幫助客戶迅速提升現(xiàn)場效率。 在技術(shù)設(shè)備管理、以及網(wǎng)絡(luò)信息化的運(yùn)用，以及精益生產(chǎn)輔導(dǎo)方面有深入的研究，能有效運(yùn)用技術(shù)手段解決企業(yè)存在的課題，大幅改善企業(yè)績效。
輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)（主要客戶有形效果）：
合肥TCL生產(chǎn)效率UPPH提升50.8%
深圳鼎陽科技生產(chǎn)效率UPPH提升130%
東莞怡豐鎖業(yè)生產(chǎn)效率UPPH提升69.6%
蘇州鉑漢生產(chǎn)效率UPPH提升130%
主要工作體現(xiàn)：
1、生產(chǎn)基礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理（PQCDMS以及10S管理）
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理業(yè)務(wù)改善（各模塊課題改善以及LCIA導(dǎo)入）
3、現(xiàn)場人員管理（人才培養(yǎng)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)以及人員流失率管理）
4、精益生產(chǎn)推進(jìn)（利用IE手法結(jié)合TPS生產(chǎn)方式對產(chǎn)品流程、作業(yè)動作、稼動時間、生產(chǎn)平衡等進(jìn)行分析實(shí)現(xiàn)制程改善。對有價值作業(yè)、不可消除的無價值作業(yè)設(shè)計制作簡易自動化以及精巧機(jī)關(guān)替代使效率最大化）①生產(chǎn)流程再設(shè)計（LAYOUT規(guī)劃設(shè)計、物流動線規(guī)劃、生產(chǎn)工藝流程制定、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定）②精益改善體系構(gòu)筑（可視化管理、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式、自働化管理）
